空壓機有哪些類型？

　　空壓機有四種類型,分別為：活塞式、螺桿式、離心式、渦旋式

1、活塞空壓機

由壓縮機主機、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全閥、電動機、控制設(shè)備等部分組成。

為雙作用壓縮機，活塞向上向下運動均有空氣吸入、壓縮和排出?；钊h(huán)、填料裝置均無需注油潤滑。

缺點：由于刮油環(huán)經(jīng)常刮油不徹底，密封不好，經(jīng)常會導致有油跑到填料裝置甚至活塞環(huán)上，致使壓縮氣含油。排氣溫度高；冷卻器堵塞，導致冷卻效果差；活塞環(huán)沾到油污，很容易磨損；閥拍漏氣；缸套磨損等。

2、螺桿空壓機

陰、陽轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與機體外殼的精密配合減小了氣體回流泄漏，提高了效率；只有轉(zhuǎn)子的相互嚙合，無氣缸的往復運動，減少了振動和噪音源。獨特的潤滑方式具有以下優(yōu)點，憑借自身所產(chǎn)生的壓力差，不斷向壓縮室和軸承注冷卻液，簡化了復雜的機械結(jié)構(gòu)；注入冷卻液可在轉(zhuǎn)子之間形成液膜，副轉(zhuǎn)子可直接由主轉(zhuǎn)子帶動，無需借助高精密度的同步齒輪；噴入的冷卻液可以增加氣密的作用，減低因高頻壓縮所產(chǎn)生的噪音，還可吸收大量的壓縮熱，因此，單級壓縮比即使高達16也可使排氣溫度不致過高，轉(zhuǎn)子與機殼之間不會因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生磨擦。因此，螺桿式空氣壓縮機具有振動小，無需用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，電機功率低、噪音低、效率高、排氣壓力穩(wěn)定、且無易損件等優(yōu)點。缺點：壓縮空氣含油，其含油量為1～3×10-6，對壓縮氣含油量要求嚴格的工序需增加除油裝置。上海臨能機械可給你在螺桿空壓機技術(shù)及設(shè)備方面最優(yōu)的支持

3、離心空壓機

單機制冷量大，體積小，占地面積少，重量僅為活塞式的五分之一到八分之一。

沒有汽閥活塞環(huán)等易損部件，工作可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作簡單、維護費用低。

工作輪和機殼之間沒有摩擦，無需潤滑。制冷劑蒸汽與潤滑油不接觸，從而提高了蒸發(fā)器和冷凝器的傳熱性能。

能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)制冷量。

對制冷劑的適應(yīng)性差

適宜采用分子量較大的制冷劑，所以只適用于大制冷量，一般都在25～30萬大卡／時以上。如制冷量太少，則要求流量小，流道窄，從而使流動阻力大，效率低。但近年來經(jīng)過不斷改進，用于空調(diào)的離心式制冷壓縮機，單機制冷量可以小到10萬大卡／時左右。

4、渦旋空壓機

可靠性高；噪音低；能耗低；維護費用低。

但是對機械加工的精度要求很高；對生產(chǎn)技術(shù)，制造工藝的要求很高；價格相對較貴；氣壓較低，因此使用范圍有限

各種類型的空壓機都有各自的優(yōu)點，要根據(jù)實際情況，選擇合適的空壓機